플라스틱 주사 부품 플라스틱 사출 금형을 수용합니다

이것은 복잡한 설계를 가진 가정용 제품에 대한 사출 금형의 예입니다. 플라스틱 바구니의 섬세한 구멍과 패턴은 제품의 미학을 증가시킬뿐만 아니라 곰팡이 설계 및 곰팡이 제작에 상당한 어려움을 가져옵니다. 이러한 복잡한 기능을 완벽하게 복제하려면 금형 설계는 매우 높은 정밀도를 보장해야합니다. 이는 곰팡이 제조 중에 고정밀 처리뿐만 아니라 곰팡이가 장기 사용 중에 곰팡이가 치수 안정성을 유지하도록 보장하기 위해 곰팡이 재료의 엄격한 스크리닝이 필요합니다. 약간의 치수 편차는 제품 품질이 감소하고 생산 공정에서 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다.

주입 성형 공정 동안, 금형 내 플라스틱의 균일 한 흐름은 뒤틀림 및 불완전한 충전과 같은 결함을 방지하기 위해 중요합니다. 이 목표를 달성하기 위해 Mold Design 팀은 Mold의 게이트 시스템 설계를 최적화하기 위해 상세한 흐름 분석을 수행해야합니다. 게이트의 위치, 수 및 크기를 합리적으로 설정함으로써 플라스틱이 스트레스 농도와 거품 생성을 줄이면서 플라스틱이 금형 공동을 빠르고 고르게 채울 수 있도록 할 수 있습니다. 이는 제품의 성형 품질을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 생산 비용과 결함을 줄입니다.

곰팡이 재료의 선택은 또한 신중한 고려가 필요합니다. 곰팡이베이스는 열처리 후 우수한 절단 성능과 강도 및 경도를 갖는 S50C 강철로 만들어졌으며 금형의 기본지지 구조로 적합합니다. 금형의 전반적인 안정성과 내구성을 보장하여 금형의 장기 사용에 대한 견고한 보장을 제공 할 수 있습니다.

금형 인서트는 HRC48-52의 경도가있는 S136 강철로 만들어졌습니다. S136 강철은 우수한 내식성, 내마모성 및 거울 연마 성능을 가지며 고정밀 복제 및 장수 요구 사항이 필요한 플라스틱 제품의 생산에 매우 적합합니다. 합리적인 설계 및 사용을 통해 곰팡이 수명은 50 만 배 이상에 도달하여 가계 제품의 대량 생산 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.

사출 금형 분야에서 우리는 풍부한 생산 경험과 기술 혁신 결과를 축적했습니다. 우리는 플라스틱 바스켓과 같은 복잡한 디자인으로 가정용 제품 곰팡이를 가공 할뿐만 아니라 스핀 아웃 플라스틱 성형, 전기 부품 곰팡이 및 uncrewing 플라스틱 성형과 같은 다양한 유형의 금형의 설계 및 곰팡이 제작에 능숙합니다. 기술 혁신 및 프로세스 최적화, 우리는 곰팡이 설계 및 제조 공정의 다양한 과제를 효과적으로 해결하여 곰팡이의 높은 효율, 높은 정밀성 및 높은 내구성을 보장 할 수 있습니다.