풀린 정밀 플라스틱 사출 금형

내부 풀링을 갖는 플라스틱 금형의 금형 제조 및 사출 성형에서 적절한 구동 모드 및 변속기 메커니즘을 선택하면 효율적이고 안정적인 금형 방출 및 다중 경력 방출을 달성 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 특정 생산 요구 사항 및 제품 특성에 따라 적절한 금형 설계 및 제조 솔루션을 선택할 수 있습니다.

내부 분할 사출 금형 제조 : 내부 :

내부 스레드로 사출 금형을 제조 할 때, 주요 작업은 금형이 내부 스레드의 정확도, 다이 캐비티 수 등을 포함하여 특정 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록하는 것입니다. 금형의 제조 공정. 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

디자인 그리기 : 고객 요구에 따라 자세한 금형 설계를 수행하고 정확한 디자인 도면을 그립니다.

재료 선택 : 적절한 곰팡이 재료를 선택하여 금형에 충분한 강도, 경도 및 내마모성이 있는지 확인하십시오.

가공 및 제조 : 곰팡이의 다양한 부분을 처리하기 위해 설계 도면에 따라 고정밀 가공 장비 사용.

자동 여행 기술

자동 여행 기술은 처리주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기술은 일반적으로 유압 실린더 또는 모터 드라이브에 의해 구현됩니다.

유압 실린더는 자동 트립을 구동합니다

작동 원리 : 유압 시스템을 통해 유압 실린더의 팽창을 제어하여 금형의 릴리스 메커니즘을 작동시키고 금형의 자동 개방 및 닫는 것을 실현합니다.

장점 : 유압 실린더 드라이브는 대규모 전력, 부드러운 동작, 높은 제어 정확도, 특히 크고 곰팡이 여행에 적합한 장점이 있습니다.

모터 드라이브 자동 트립

작업 원리 : 트립 메커니즘의 움직임은 모터에 의해 구동되어 금형의 자동 개방 및 닫는 것을 실현합니다. 모터 드라이브는 기어 변속기 및 기타 메커니즘을 통해 다중 경력 방출을 달성 할 수 있습니다.

장점 : 모터 드라이브는 빠른 응답 속도, 유연한 제어, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 가지고 있으며, 특히 자주 열고 닫아야하는 금형에 적합합니다.

기어 드라이브가있는 다중 경력 방출

다중 경력 방출 기술은 단일 주입 공정에서 동시에 여러 제품을 생산하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 기어 드라이브는 다중 캐비티 방출을 달성하는 일반적인 방법 중 하나이며, 그 원칙은 다음과 같습니다.

작동 원리 : 모터는 기어가 회전하도록 유도하여 여러 이젝터로드가 동시에 움직일 수 있도록 다중 경비대 이젝터를 달성합니다.

장점 : 기어 변속기는 높은 전송 효율, 우수한 안정성, 쉬운 유지 보수 등의 장점을 가지고 있으며, 특히 높은 정밀 제어가 필요한 다중 캐비티 방출 시스템에 적합합니다.