사출 성형을위한 삽입 금형의 특징

1. 물질 통합 : 삽입 몰딩을 사용하면 여러 재료를 단일 부품으로 통합 할 수 있습니다. 이것은 금속의 강도와 내구성을 플라스틱의 다양성 및 설계 자유와 결합해야 할 때 특히 유용합니다.

2. 감소 된 어셈블리 : 삽입 몰딩은 여러 부품이나 재료를 하나로 결합하기 때문에 화제 조립 프로세스의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 시간과 인건비를 절약 할 수 있습니다.

3. 강화 강도 : 종종 금속으로 만들어진 인서트는 플라스틱 부품에 구조적 강도를 더할 수있어 높은 기계적 요구가있는 응용 분야에 적합합니다.

4. 개선 된 열 소산 : 전자 부품과 같은 효과적인 열 소산이 필요한 응용 분야의 경우 금속 인서트는 민감한 부품에서 열을 소비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 디자인 유연성 : 삽입 성형은 다른 제조 공정에서는 달성 할 수없는 복잡하고 복잡한 부품 설계를 허용합니다. 부품 내 특정 위치에 인서트를 배치 할 수 있습니다.

6. 감소 된 재료 사용 : 인서트가 성형 조각의 필수 부분이되므로 과도한 재료를 다듬을 수있는 전통적인 어셈블리 방법에 비해 폐기물이 적습니다.

7. 코스트 효율성 : 초기 툴링 및 설정 비용에도 불구하고 조립 감소 및 부품 품질 향상으로 인해 대량 생산 실행에서 삽입 성형이 비용 효율적 일 수 있습니다.

8. 콘서트 성형 : 인서트 성형은 인서트 배치에서 높은 수준의 일관성과 정밀도를 제공하여 최소한의 변화로 균일 한 부품을 초래합니다.

9. 마수성 호환성 : 삽입 성형은 적용 요구 사항에 따라 다양한 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 수용 할 수 있습니다.

10. 역수 :이 프로세스는 자동차, 전자 장치, 의료 기기 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용되어 다양한 기능을위한 재료 조합이있는 부품을 만듭니다.

11. 감소 된 폐기물 : 종종 다른 제조 방법에 비해 스크랩 재료를 덜 생산하기 때문에 삽입 성형은 환경 친화적 일 수 있습니다.

12.complex 기하학 : 다른 제조 방법으로 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 형상의 성형을 허용합니다.

13. 커스텀 화 : 스레드 인서트, 전기 접점 또는 장식 요소와 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 인서트를 사용자 정의 할 수 있습니다.

장점에도 불구하고 삽입 몰딩에는 정확한 툴링의 필요성 및 성형 중에 삽입 변위 가능성과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 그러나 적절한 설계 및 프로세스 제어를 통해 이러한 과제는 효과적으로 관리 될 수있어 삽입을 복잡한 다중 물질 부품을 만들기위한 귀중한 제조 기술로 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 사출 금형과 관련하여 우리 회사는 곰팡이, 2K 곰팡이 및 고성능 재료 부품 금형을 만드는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다.