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BMC 곰팡이 수평 및 수직 분사 성형 기계의 차이

September 19, 2024
수평 및 수직 분사 성형기를 사용하여 BMC 플라스틱 분사 금형 생산의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 기계 방향 :
- 수평 사출 성형기 : 정밀 BMC 플라스틱 사출 금형은 수평으로 장착되며 클램핑 장치는 수평으로 움직입니다. 주입 장치는 수평 방향으로 재료를 금형에 주입합니다. 이 구성은 표준 분사 성형 공정에서 더 일반적입니다.
- 수직 분사 성형기 :이 설정에서는 금형이 수직으로 장착되고 클램핑 장치는 수직으로 움직입니다. 주입 장치는 금형 위에 수직으로 배치되어 재료를 아래쪽으로 주입합니다. 이것은 종종 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩과 같은 전문 프로세스에 사용됩니다.
2. 중력 충격 :
- 수평 기계 : 중력은 재료가 수평으로 흐르기 때문에 성형 공정에 미치는 영향을 최소화합니다. 그러나 BMC 재료의 경우, 이는 삽입 삽입 구성 요소 또는 다중 공동이 오정렬을 피하기 위해 더 많은 정밀도가 필요하다는 것을 의미 할 수 있습니다.
- 수직 기계 : 중력은 인서트를 유지하는 데 도움이되므로 인서트 성형 응용 프로그램에 더 적합합니다. BMC의 경우, 이는 특히 더 무거운 인서트를 처리 할 때 안정성 및 배치 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 자동화 및 부품 제거 :
- 수평 기계 : 가로 기계에서 자동화 된 부품 제거는 일반적으로 수평 기계에서 더 간단합니다. 부품이 배출되면 부품이 아래로 떨어지면 로봇이나 컨베이어가 더 쉽게 픽업 할 수 있습니다.
- 수직 기계 : 수직 기계에서 부품을 수동으로 제거하거나 특정 자동화 설정이 필요하기 때문에 부품 제거가 더 복잡해 질 수 있습니다. 그러나 일부 BMC 응용의 경우 수직 방향은 복잡하거나 무거운 부품의 제거를 단순화합니다.
4. 클램핑 력 및 크기 :
- 수평 기계 : 일반적으로 수평 기계는 더 큰 BMC 플라스틱 곰팡이를 수용하고 더 높은 클램핑 력을 제공하여 대형 BMC 부품 또는 대량 생산에 적합합니다.
- 수직 기계 :이 기계는 일반적으로 더 작고 작은 금형 또는 부품에 적합합니다. 클램핑 력은 수평 기계의 클램핑 력보다 낮을 수 있지만 전기 구성 요소 또는 BMC 재료로 만든 커넥터와 같은 정확한 응용 분야에서 더 특화되어 있습니다.
5. 우주 활용 :
- 수평 기계 : 길쭉한 디자인으로 인해 더 많은 바닥 공간이 필요합니다. 대규모 생산 또는 대형 금형의 경우이 설정이 선호됩니다.
- 수직 기계 : 바닥 공간을 덜 차지하며 소규모 생산 시설이나 여러 개의 작은 금형으로 작업 할 때 이상적입니다.
BMC 플라스틱 금형 생산을위한 수평 및 수직 사출 성형기를 선택하는 것은 부품 설계, 생산량의 특정 요구 사항 및 삽입 성형 또는 중력 보조 배치가 필요한지 여부에 따라 달라집니다. 수직 기계는 일반적으로보다 전문화 된 반면, 수평 기계는 다양한 응용 분야에서 더 다재다능합니다.
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