BMC 부품 곰팡이를 만드는 데 어려움이 있습니다

BMC (벌크 성형 화합물) 부품 BMC 부품 금형에 대한 곰팡이를 만드는 데 어려움이 있습니다.

1. 재료 특성 : BMC 재료는 종종 섬유 또는 필러로 강화되어 기계에 연마하고 도전합니다. 이로 인해 공구 마모가 증가하고 가공 속도가 느려질 수 있습니다.

2. 높은 압축 압력 : BMC 부품은 높은 압축 압력 하에서 형성되며, 이는 곰팡이가 변형이나 손상없이 이러한 힘을 견딜 수 있도록 요구합니다. 이것은 강력하고 잘 설계된 금형이 필요합니다.

3. 내열성 : BMC 성형은 온도가 높아집니다. 금형은 뒤틀지 않고 이러한 고온을 처리 할 수 ​​있어야하며, 이는 적절한 금형 재료를 선택해야합니다.

4. 표면 마감 : BMC 부품에는 종종 매끄러운 표면 마감이 필요합니다. 정확한 곰팡이 표면 처리 및 코팅이 필요할 수 있으므로이를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.

5. 치수 안정성 : BMC 재료는 성형 공정 동안 열 팽창 및 수축을 나타낼 수있어 최종 부품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 금형은 이러한 변경 사항을 설명하도록 설계되어야합니다.

6. 툴링 비용 : 정밀 가공, 내열 재료 및 잠재적으로 복잡한 곰팡이 설계가 필요하기 때문에 BMC 부품의 곰팡이 개발 비용이 많이들 수 있습니다.

7. 환기 및 공기 트랩 : 곰팡이 공동에서 공기가 제대로 배출되고 부품 내 공기 트랩을 방지하는 것이 어려울 수 있습니다.

8. 경화 시간 : BMC 재료는 일반적으로 치료 시간과 온도의 정확한 제어가 필요하며, 이는 성형 공정 전반에 걸쳐 일관되게 유지하기가 어려울 수 있습니다.

곰팡이 유지 : BMC 성형은 곰팡이에 연마 할 수있어 곰팡이의 수명을 보장하기 위해 마모 및 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.

10. 환경 문제 : BMC 재료는 가공 중에 유해한 연기를 방출 할 수있어 적절한 환기 및 안전 조치가 필요합니다.

요약하면, BMC 부품을위한 금형을 만드는 것은 재료 특성, 고압, 내열성, 표면 마감, 치수 안정성, 비용 및 유지 보수와 관련된 다양한 과제를 해결하는 것이 포함됩니다. 이러한 어려움을 극복하려면 종종 BMC 재료에 특정한 곰팡이 설계 및 제조 공정에 대한 전문 지식이 필요합니다.