주입 성형 공정 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황

주입 성형 공정 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황

주입 성형 처리는 광범위한 지식과 강력한 기술 및 실용 요구 사항을 가진 산업입니다. 전체 사출 성형 생산 공정, 플라스틱 원자재, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 주입 성형기, 주변 장치, 툴링 설비, 스프레이 및 다양한 보조 재료 및 포장재 등이 많은 주입 성형 워크숍 관리에 대한 작업량 및 특정 어려움. 따라서 사출 성형 처리를 수행 할 때 다음 세 가지 상황에주의를 기울여야합니다.

1. 원료는 주입 성형 중에 다른 온도가 필요합니다. 너무 높거나 낮은 온도는 주입 성형 처리에 부정적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 액체 원료의 색상에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 버를 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서, 우리는 다른 원료에 따라 사출 성형의 온도를 엄격하게 제어해야합니다.

2. 사출 성형 공정 동안 쏟아지는 속도도 제어해야합니다. 너무 빠르면 버를 쉽게 생산하고 심지어 과잉 및 득점으로 이어질 수도 있습니다. 너무 느리면 수축하고 쉽게 파손됩니다. 따라서 사출 성형 처리를 수행 할 때 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 쏟아지는 속도를 제어해야합니다.

3. 사출 성형 공정 동안 냉각 시간을 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다. 필요한 특정 시간은 처리중인 제품의 특정 조건에 따라 결정해야합니다.

우리는 정밀 금형 제조 및 사출 성형 제조업체입니다. 우리는 에어로 부품 금형, 의료 부품 금형, 인서트 곰팡이, 풀링 금형 및 자동차 부품 금형을 만듭니다. 우리는 고객에게 모든 요구를 충족시킬 수있는 강력한 설계 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

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