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PPS 주입 성형 : 장점과 과제

March 07, 2024
PPS (폴리 페닐 렌 설파이드)는 탁월한 내열성, 화학 저항 및 기계적 특성으로 알려진 고성능 엔지니어링 열가소성입니다. 다음은 PPS 재료 사출 성형의 장점과 과제에 대한 간략한 개요입니다.


장점 :
1. 고온 저항 : PPS는 우수한 내열성을 나타내므로 온도가 상승한 노출이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
2. 화학 저항성 : PPS는 산, 염기 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질에 매우 저항력이있어 가혹한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
3. 치수 안정성 : PPS는 극한 온도 변동에서도 치수 안정성을 유지하여 일관된 부품 치수 및 성능을 보장합니다.
4. 기계적 강도 : PPS는 높은 인장 강도, 강성 및 충격 저항을 제공하여 기계적 응용을 요구하는 데 적합합니다.
5. 전기 절연 특성 : PPS는 우수한 전기 절연 특성을 나타내므로 전기 및 전자 성분에 적합합니다.
6. 낮은 수분 흡수 : PPS는 수분 흡수가 낮아 습한 환경에서 치수 변화의 위험을 감소시키고 성능을 유지합니다.


도전 과제 :
1. 높은 용융 점도 : PPS는 비교적 높은 용융 점도를 가지며, 이는 사출 성형 공정 동안 도전을 제기 할 수 있으며, 특수 장비 및 처리 매개 변수가 필요합니다.
2. 연마 적 특성 : PPS는 곰팡이 및 가공 장비에 연마되어 마모가 증가하고 장기 내구성을 보장하기 위해 빈번한 유지 보수가 필요합니다.
3. 제한된 유동성 : PPS 재료는 다른 열가소성과 비교하여 유동성이 제한되어 있으며, 이는 복잡한 금형 공동을 채우고 복잡한 부분 형상을 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
4. 처리 온도 감도 : PPS는 분해를 방지하고 최적의 부품 특성을 보장하기 위해 처리 온도의 정확한 제어가 필요하며, 주입 성형 공정에 복잡성을 추가합니다.
5. warpage and shrinkage : PPS 재료는 다른 열가소성과 비교하여 더 높은 수준의 warpage 및 수축을 나타낼 수 있으며, 치수 변화를 최소화하기 위해 신중한 곰팡이 설계 및 처리 조정이 필요합니다.


요약하면, PPS 주입 성형은 고온 및 화학 저항과 같은 수많은 장점을 제공하지만, 처리 특성 및 재료 특성과 관련된 과제를 제시합니다. 적절한 장비, 전문 지식 및 처리 최적화를 통해 PPS를 효과적으로 성형하여 다양한 산업 응용 분야에 고품질 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 사출 금형과 관련하여, 우리 회사는 PEI Mold, Pekekk Mold, PPA Mold를 만드는 데 풍부한 경험을 가지고 있습니다.

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