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내부 풀링 금형의 생산 세부 사항

March 28, 2024
우리는 내부 풀링 금형 주입 몰딩을 사용하여 제조 된 획기적인 제품의 성공적인 생산을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스 분야의 저명한 플레이어로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에 내재 된 다양한 과제를 겪고 정복했습니다.


내부의 도전에 도전이 없음 금형 주입 성형 :


복잡한 곰팡이 설계 : 내부 풀링 금형 내부에는 복잡한 설계 고려 사항이 필요합니다. 복잡한 내부 스레드 및 메커니즘으로 곰팡이를 설계하려면 고급 엔지니어링 전문 지식과 정밀도가 필요합니다.


정확한 메커니즘 조정 : 사출 성형 공정으로 풀린 메커니즘을 조정하려면 부드러운 작동을 보장하고 부분 왜곡 또는 방출 어려움과 같은 문제를 피하기 위해 정확한 동기화가 필요합니다. 금형의 내부 메커니즘과 사출 성형 기계 사이의 원활한 조정을 달성하려면 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다.


재료 흐름 제어 : 내부 풀링 금형 내부는 주입 성형 공정 동안, 특히 복잡한 형상 또는 언더컷이있는 영역에서 재료 흐름을 제어하는 ​​데 어려움이 있습니다. 일관된 재료 분포를 보장하고 에어 트랩 또는 흐름 중단을 피하려면 신중한 곰팡이 설계와 사출 매개 변수의 최적화가 필요합니다.


툴링 및 유지 보수 : 내부 풀링 금형은 해방 동작을 용이하게하고 여러 성형주기에 걸쳐 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 특수 툴링이 필요합니다. 금형의 내부 구성 요소의 정기적 인 유지 보수 및 모니터링은 마모를 방지하고 금형의 수명을 연장하기 위해 필수적입니다.


배출 공정의 최적화 : 성형 부품 또는 금형 자체의 손상을 방지하기 위해서는 내부 풀링 금형에서 부품을 적절히 배출하는 것이 중요합니다. 방출 프로세스를 최적화하려면 품질을 손상시키지 않고 부드럽고 일관된 부품 배출을 달성하기 위해 배출 속도, 힘 및 타이밍과 같은 미세 조정 매개 변수가 포함됩니다.


이러한 과제에도 불구하고, 사출 금형 제조 및 사출 성형에 대한 우리의 전문 지식을 통해 장애물을 극복하고 내부 풀링 금형 주입 성형 성형을 사용하여 제조 된 고품질 제품을 제공 할 수있었습니다. 우리는 혁신의 경계를 높이고 고객에게 자신의 요구에 맞는 우수한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.


우리 회사는 팔꿈치 곰팡이, PVC 곰팡이 및 넥터 곰팡이에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 내부 Unsrewing Mold Injection Molding의 기능에 대한 자세한 내용을 보거나 특정 요구 사항에 대한 맞춤형 솔루션에 대해 논의하려면 직접 문의하십시오.
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