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사출 금형 제조가 어려운 이유를 알고 있습니까?

March 29, 2024
1, 공동과 코어는 3 차원이다.
플라스틱 부품의 외부 및 내부 모양은 공동과 코어에 의해 직접 형성됩니다. 이들 복잡한 3 차원 프로파일의 처리는 상대적으로 어렵다. 특히 캐비티의 맹인 구멍 내부 성형 표면의 처리. 기존 처리 방법을 사용하는 경우 작업자가 높은 기술 수준, 많은 보조 도구, 비품 및 도구를 가질 필요가있을뿐만 아니라 처리주기가 길다.
2, 높은 정확도 및 표면 품질 요구 사항과 긴 서비스 수명이 필요합니다.
현재, 일반 플라스틱 부품의 치수 정확도 요구 사항은 IT6-7 및 표면 거칠기 RA0.2-0.1μm입니다. 사출 성형 부분의 해당 치수 정확도 요구 사항은 IT5-6 및 표면 거칠기 RA0.1μm 이하입니다.
레이저 디스크의 기록 표면의 거칠기는 0.02-0.01 μm의 미러 처리 수준에 도달해야하며, 이는 금형의 표면 거칠기가 0.01 μm 미만이어야합니다. 효율성을 향상시키고 비용을 줄이려면 장기 플라스틱 주입 곰팡이가 필요합니다. 현재, 사출 금형의 서비스 수명은 일반적으로 1 백만 회 이상이어야합니다.
정밀 플라스틱 사출 금형은 강성이 높은 금형베이스를 사용하고 템플릿의 두께를 높이고,지지 열 또는 테이퍼 파이브 위치 요소를 추가하여 압력 하에서 금형이 변형되는 것을 방지해야합니다. 때로는 내부 압력이 100mpa에 도달 할 수 있습니다.
방출 장치는 제품의 변형 및 치수 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 모든 곳에서 균일 한 퇴치를 보장하기 위해 최상의 배출 지점을 선택해야합니다. 고정밀 사출 금형은 주로 구조물에 상감 또는 완전 조립 된 구조를 사용하므로, 금형 부품의 처리 정확도와 상호 교환 성이 크게 향상되어야합니다.
3, 공정 흐름이 길고 제조 시간이 빡빡합니다.
주입 성형 부품의 경우 대부분의 경우 다른 부품과 일치하여 완전한 제품을 형성하며, 대부분의 경우 다른 부품이 완료되었으며 주입 성형 부품은 지원 부품의 출시를 간절히 기다리고 있습니다. 제품의 모양 또는 치수 정확도는 매우 높고 수지 재료의 다른 특성으로 인해 금형이 제조 된 후 반복 금형 시험 및 보정이 필요하므로 개발 및 전달 시간이 매우 단단합니다.
4, 노동 및 역동적 인 조합의 전문 분할.
곰팡이 생산 배치는 작고 일반적으로 단일 피스 생산에 속합니다. 그러나 금형에는 금형베이스에서 이젝터 핀에 이르기까지 많은 표준 부품이 필요합니다. 이들은 하나의 제조업체만으로는 완료 할 수 없으며 완료 할 수 없으며 제조 공정은 복잡하고 일반 장비이며 CNC 장비 사용은 매우 고르지 않습니다.

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