테스트 금형 문제점 분석

1. 재료 선택 문제

플라스틱 제품의 곰팡이 시험 공정에서 재료 선택은 매우 중요한 링크입니다. 부적합한 재료는 제품 강도가 부족하고 내마모성이 부족하며 노화가 쉬운 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 재료를 선택할 때 제품의 사용 환경 및 성능 요구 사항을 완전히 고려해야하며 표준을 충족하는 자료를 선택해야하며 필요한 테스트 및 검증을 수행해야합니다.

2. 디자인 매칭

디자인 매칭은 금형 설계와 제품 ​​설계 사이의 적합도를 나타냅니다. 곰팡이 설계가 불합리한 경우 제품 성형이 열악하고 치수 편차와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 곰팡이 설계 프로세스 중에, 곰팡이 설계의 합리성과 타당성을 보장하기 위해 제품의 구조적 특성 및 사용 요구 사항을 완전히 고려해야합니다.

3. 금형 제작 정확도

곰팡이 제조 정확도는 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 곰팡이 제조 정확도가 높지 않으면 제품 성형이 열악하고 차원 편차와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 금형 제조 공정에서 고급 가공 장비 및 기술을 사용하여 금형의 정확성과 품질을 보장해야합니다.

4. 성형 공정의 결함

성형 공정 결함은 불충분 한 충전, 오버플로, 거품 등과 같은 플라스틱 제품의 성형 공정에서 발생하는 다양한 문제를 나타냅니다. 이러한 문제는 제품 외관 저하, 성능 감소 등의 선택 및 제어 중에 발생할 수 있습니다. 성형 공정, 재료 특성 및 금형 구조와 같은 요인을 완전히 고려해야하고, 적절한 성형 공정 계획을 공식화해야하며, 프로세스 매개 변수 및 작동 절차를 엄격하게 제어해야합니다.

5. 곰팡이 마모 및 유지 보수

곰팡이는 필연적으로 사용하는 동안 마모와 손상을 경험합니다. 유지 보수 및 수리가 제 시간에 수행되지 않으면 제품 품질 감소 및 생산 효율 감소와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 금형을 사용하는 동안 정상적인 검사 및 유지 보수를 수행하여 금형의 정상적인 사용을 보장하기 위해 금형 마모 및 손상을 감지하고 처리해야합니다.

6. 제품 크기 편차

제품 크기 편차는 제품 크기와 설계 요구 사항 간의 편차를 말합니다. 제품 크기 편차가 너무 커지면 제품 실패 및 성능 감소와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 제품 생산 공정 중에 제품 차원이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 제품 차원 정확도 및 측정 정확도를 엄격하게 제어해야합니다.

7. 표면 품질 문제

표면 품질 문제는 제품 표면의 다양한 문제 (예 : 긁힘, 질병, 오일 얼룩 등)를 나타냅니다. 이러한 문제는 제품의 외관 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 제품 생산 공정에서 표면 품질 문제를 피하기 위해 제품 표면의 보호 및 처리를 강화해야합니다.

8. 생산 효율성 문제

생산 효율성 문제는 금형을 사용하는 동안 발생하는 낮은 생산 효율 문제를 나타냅니다. 생산 효율성이 낮 으면 생산 비용 증가 및 시장 경쟁력 감소와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 금형을 사용하는 동안 생산 공정을 최적화하고 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용이 절감되고 시장 경쟁력이 향상되어야합니다.

요약하면, 플라스틱 제품의 곰팡이 시험 과정에서주의를 기울여야하는 많은 문제가 있습니다. 우리는 재료 선택, 설계 일치, 곰팡이 제조 정확도, 성형 공정 결함, 곰팡이 마모 및 유지 보수, 제품 크기 편차, 표면 품질 문제 및 생산 효율성 분석 및 효율성 문제 및 기타 측면을 고려해야합니다. 이런 식으로 만 플라스틱 제품의 품질과 안정성을 보장하고 생산 효율성과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

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