사출 성형 게이트 형태 및 크기 설계

공급 게이트라고도 불리는 분사 금형의 게이트는 전환기와 공동을 연결하는 짧고 짧은 흐름 경로입니다 (직접 게이트 제외). 이것은 게이팅 시스템의 중요한 부분입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

gold 곰팡이가 가득 차면, 녹기는 먼저 게이트에서 굳어져 뒤로 흐르는 것을 방지합니다.
게이트에서 쏟아지는 시스템의 응축수를 제거하기 위해. 게이트의 단면적은 유량 채널의 단면적의 약 0.03 내지 0.09이다. 게이트의 길이는 약 0.5mm ~ 2mm입니다. 게이트의 특정 크기는 일반적으로 경험적으로 결정됩니다. 낮은 한계를 취하고 테스트 중에 점차 수정하십시오.

플라스틱 용융물이 게이트를 통과하면 전단 속도가 증가하고 용융물의 내부 마찰이 심화되어 재료 흐름의 온도가 증가하여 점도를 줄이고 흐름 성능을 향상시키고 충전을 용이하게합니다. 그러나 게이트 크기가 너무 작다고 가정하십시오. 이 경우 압력 손실이 증가하고, 응축이 가속화되고, 수축이 어려울 것이고, 스프레이조차도 발생하여 플라스틱 곰팡이 부품의 품질에 영향을 미칩니다.

주입 몰딩에는 여러 가지 유형의 게이트가 있습니다.

(1) 직접 게이트

직접 게이트를 중앙 게이트라고도합니다. 게이트는 작은 저항과 빠른 수유 속도를 가지고 있습니다. 단일 카피도 금형에서 일반적으로 크고 깊은 플라스틱 주입 곰팡이 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 다양한 플라스틱, 특히 PC 및 PSF와 같은 높은 점도 및 유동성이 불량한 플라스틱에 적합합니다.

스프루스로 얕고 평평한 플라스틱 부품을 형성 할 때 구부러지고 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 동시에 게이트를 제거하는 불편 함은 게이트의 명백한 흔적을 남길 것입니다. 게이트의 열 농도로 인해 공동 밀봉이 지연되고 내부 응력이 커집니다. 균열의 원천으로서 게이트는 가능한 한 작도록 설계되어야합니다. 얇은 벽 플라스틱 부품을 성형 할 때 게이트 뿌리의 직경은 플라스틱 부품의 벽 두께의 최대 두 배 여야합니다.

(2) 측면 게이트

사이드 게이트는 에지 게이트라고도합니다. 단면은 직사각형입니다. 일반적으로 이별 표면에서 열리고 플라스틱 부분의 측면에서 공급됩니다. 게이트 위치는 필요에 따라 합리적으로 선택할 수 있으며, 특히 여러 개의 공동이있는 곰팡이에 적합합니다.

(3) 포인트 게이트

Pinpoint Gate라고도하는 Point Gate는 다양한 유형의 쉘 플라스틱 부품에 널리 사용되는 매우 작은 게이트입니다. 곰팡이를 열 때 게이트는 자체적으로 당겨 질 수 있습니다.
게이트 게이트가 파손될 때 플라스틱 부품이 손상되지 않도록 게이트와 플라스틱 부품 사이의 조인트에서 작은 보스를 설계 할 수 있습니다. 포인트 게이트의 단면 영역은 작고, 빠르게 확고하며, 수축에 도움이되지 않습니다. 두꺼운 벽 플라스틱 부품에는 적합하지 않습니다.

(4) 잠재 게이트

Shear Gate라고도 불리우며 Point Gate에서 진화했습니다. 포인트 게이트는 3 플레이트 금형에 사용되며 잠재 게이트는 2 플레이트 금형에 사용되어 금형 구조를 단순화합니다. 잠수함 게이트는 플라스틱 부품 내부 또는 외부의 숨겨진 부분으로 설정되며, 이는 플라스틱 부품의 모양에 영향을 미치지 않습니다. 플라스틱 부품을 밀면 게이트가 차단되지만 강한 푸시 력이 필요하므로 단단한 플라스틱에는 적합하지 않습니다.

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