플라스틱 제품의 주입 곰팡이에 대한 곰팡이 온도의 영향

뜨거운 금형 표면은 플라스틱 표면 액체를 캐비티에 압력을 줄 정도로 길게 유지합니다. 공동이 채워지고 공동 압력이 냉동 피부가 단단해지기 전에 연질 플라스틱을 금속으로 눌러 캐비티 표면 복제가 높습니다. 반면에, 저압 하에서 플라스틱이 저압으로 들어가는 플라스틱이 일시 중지된다면, 아무리 짧더라도 금속과의 약간의 접촉은 때로는 게이트 얼룩이라고 불리는 얼룩을 유발할 것입니다.

모든 플라스틱 및 플라스틱 부품에 대해, 하나 이상의 부작용이 발생할 수있는 금형 표면 온도 한계가 있습니다 (예 : 구성 요소가 플래시 될 수 있음). 금형 온도가 높을수록 흐름에 대한 저항이 줄어 듭니다. 많은 사출 성형기에서, 이것은 자연적으로 러너, 게이트 및 캐비티를 통과하는 더 빠른 흐름을 의미하며, 사용 된 사출 금형 흐름 제어 밸브는 이러한 변화를 교정하지 않기 때문에 더 빠른 충전은 러너와 공동에서 더 높은 효과적인 압력을 유발할 것입니다. 플래시가 발생할 수 있습니다. 더운 모델은 고압이 형성되기 전에 플래시 영역으로 유입되는 플라스틱을 동결하지 않기 때문에 용융물은 이젝터 핀 주위에 깜박이고 이별 라인 간격으로 넘어갈 수 있습니다. 이는 우수한 주입 속도 제어가 필요하다는 것을 나타냅니다. 일부 현대식 흐름 제어 프로그래머가 실제로이를 수행 할 수 있습니다.

일반적으로, 곰팡이 온도의 증가는 공동에서 플라스틱의 축합 층을 감소시켜 용융 물질이 공동에서 더 쉽게 흐르기 때문에 더 큰 부분 무게와 표면 품질이 향상됩니다. 동시에, 곰팡이 온도의 증가는 또한 부품의 인장 강도를 증가시킬 것이다. 많은 플라스틱 주입 곰팡이, 특히 엔지니어링 열가소성 성형은 비교적 높은 온도에서 작동합니다. 금형이 절연되지 않으면 공기로 손실 된 열과 분사 성형 기계는 샷 실린더의 손실만큼 쉽게 될 수 있습니다. 따라서 기계 플레이트와 가능한 경우 금형 표면에서 금형을 절연하십시오. 핫 러너 곰팡이 사용을 고려하고 있다면 핫 러너 섹션과 냉각 된 사출 성형 부품 사이의 열 교환을 줄이십시오. 이 방법은 에너지 손실과 예열 시간을 줄일 수 있습니다.

형성성에 대한 온도 제어의 목적과 기능, 성형 생성물의 외관, 재료의 물리적 특성 및 형성 사이클은 곰팡이 코어 온도에 의해 크게 영향을 받는다. 정상적인 성형 조건에서는 주입 수를 증가시키기 위해 금형 코어 온도를 낮은 수준으로 유지하는 것이 이상적이지만 성형 제품 모양 (금형 코어 구조) 및 완제품 재료의 유형과 관련된 형성 사이클은 곰팡이 코어 충전 온도를 증가시켜야합니다.

이것은 성형 제품의 재료의 문제입니다. 이에 대한 유일한 요구 사항은 냉각 속도입니다. 냉각 시간이 짧은 경우, 한 부분이 강화되고 다른 부분이 여전히 부드럽지만, 고르지 않은 수축으로 인한 응력은 여전히 ​​피할 수 있습니다. 다시 말해, 적절한 온도 제어는 냉각 응력 특성을 향상시킬 수 있습니다.