세심한 프로세스 제어 및 엄격한 성형 병 캡 툴링

플라스틱 곰팡이 제조 회사로서, PP 재료를 주입 곰팡이 화장품 병 캡을 사용하여 몇 가지 과제를 제시 할 수 있습니다.

- 단단한 공차 : 화장품 병 캡은 병에 맞는 적절한 맞춤과 기능을 보장하기 위해 타이트한 공차가 필요합니다. PP의 수축과 휘파선으로 인해 이러한 공차를 일관되게 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.

- 색상 일관성 : 재료 및 처리 조건의 변화로 인해 생산 배치에서 균일 한 색상을 유지하는 것이 어려울 수 있습니다.

- 배출 시스템 : 방출 중 캡 손상을 방지하기 위해 효과적인 방출 시스템을 설계하는 것이 중요합니다. PP의 유연성은 때때로 신중하게 배출되지 않으면 캡이 변형 될 수 있습니다.

- 온도 제어 : 균일 한 용융 및 PP의 적절한 흐름을 보장하려면 정확한 온도 제어가 필요합니다. 온도의 변화는 일관성이없는 품질과 결함이 증가 할 수 있습니다.

- warpage and distortion : 고르지 않은 냉각은 캡에서 펀과 왜곡을 유발할 수 있습니다. 일관된 모양과 치수로 캡을 생산하려면 금형 전체의 균일 한 냉각을 보장합니다.

- 재료 첨가제 : 첨가제를 사용하여 UV 저항, 충격 강도 또는 유연성과 같은 특성을 향상 시키면 캡의 처리 및 최종 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 처리 가능성을 손상시키지 않고 원하는 특성을 달성하기 위해 이러한 첨가제 균형을 유지하는 것이 중요합니다.

- 재현성 : 대규모 생산 실행에서 일관된 품질을 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. 재료 배치, 기계 설정 및 환경 조건의 변형은 모두 최종 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하려면 정확한 금형 설계, 신중한 프로세스 제어 및 엄격한 품질 보증 관행의 조합이 필요합니다. 이러한 영역에 중점을 두어 플라스틱 곰팡이 제조 회사는 PP 재료를 사용하여 고품질의 화장품 병 캡을 성공적으로 생산할 수 있습니다. 물론, 우리는 또한 캡 분사 금형, 다중 물질 금형 및 파이프 피팅 플라스틱 곰팡이를 포함한 다양한 사출 금형 유형에서 풍부한 생산 경험이 있습니다. 이러한 과제를 해결하려면 정확한 금형 설계, 신중한 프로세스 제어 및 엄격한 품질 보증 관행의 조합이 필요합니다.