금형을 잘 삽입하는 방법

고품질 삽입 부품을 만드는 것은 신중한 설계, 재료 선택 및 정확한 제조 공정의 조합이 포함됩니다. 삽입 성형을 잘 수행하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 설계 고려 사항 :

1) 부품 및 삽입 설계 : 인서트 몰딩을 염두에두고 부품 및 삽입 (캡슐화 할 구성 요소)을 설계하십시오. 금형 공동 내에서 삽입물을 올바르게 맞추고 정렬하십시오.

2) 게이트 배치 : 삽입물 주위의 재료 흐름을 용이하게하기 위해 게이트 위치를 조심스럽게 선택하십시오. 게이트 배치는 부품 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

3) 오버 몰딩 두께 : 원하는 특성과 미학을 달성하기 위해 오버 몰 물질 (삽입물을 캡슐화하는 재료)의 적절한 두께를 결정하십시오.

2. 재료 선택 :

1) 호환 재료 : 인서트와 오버 몰드 재료 사이의 접착력 및 열 특성 측면에서 호환되는 재료를 선택하십시오. 접착 프로모터 또는 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

2) 재료 삽입 : 인서트 성형 공정을 견딜 수 있도록 내열, 강도 및 치수 안정성과 같은 삽입물의 재료 특성을 고려하십시오.

3) 오버 몰드 재료 : 유연성, 내구성, 화학 저항 및 외관에 대한 요구 사항을 충족하는 오버 몰 재료를 선택하십시오.

3. 곰팡이 설계 :

1) 코어 및 캐비티 : 금형은 별도의 코어 및 캐비티 구성 요소로 설계되어 삽입물의 정확한 배치를 허용해야합니다.

2) 고정 삽입 : 주입 공정 동안 금형 내에 삽입물을 단단히 고정하는 메커니즘을 통합하십시오. 이것은 일관된 포지셔닝을 보장합니다.

3) 주입 지점 : 필요한 경우 삽입물 주위의 재료 흐름을 보장하고 공극 또는 공기 트랩을 최소화하기 위해 여러 주입 지점을 계획하십시오.

4. 사출 성형 공정 :

1) 온도 제어 : 삽입 및 오버 몰드 재료의 적절한 용융 및 흐름을 보장하기 위해 정밀 온도 제어를 유지하십시오.

2) 주입 속도 : 삽입 손상을 방지하고 균일 한 오버 몰화를 달성하기위한 제어 주입 속도.

3) 압력 : 주입 압력을 최적화하여 공극을 최소화하고 인서트와 오버 몰드 사이의 우수한 결합을 보장합니다.

4) 냉각 : 효율적인 냉각 시스템을 구현하여 오버 몰 재료를 굳 히고 사이클 시간을 줄입니다.

향후 참조 및 프로세스 개선을 위해 삽입 성형 공정 매개 변수 및 품질 관리 점검에 대한 철저한 레코드를 유지하십시오.

이러한 단계를 수행하고 설계, 재료 선택, 곰팡이 설계 및 사출 성형 공정에주의를 기울이면 성능, 외관 및 내구성 요구 사항을 충족하는 고품질 삽입 부품을 달성 할 수 있습니다. 우리 회사는 인서트 틀, 2K 금형, 오버 곰팡이에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다.