다중 재료 금형 일반 재료 통합 유형

다중 재료 사출 성형 제품은 둘 이상의 물질 또는 다른 재료의 물질 또는 재료가 하나 이상의 흐름 경로를 통해 분사되는 플라스틱 제품을 나타냅니다. 다 성분 사출 성형 제품은 다른 색상의 플라스틱 재료로 성형 된 분사됩니다. 형성 과정에서 다양한 재료가 서로 침투 할 수 없으며 로고가있는 다양한 키 및 자동차 조명과 같이 엄격하게 구별되어야합니다.

다양한 색상의 재료 외에도 다양한 사출 성형 제품은 다음과 같은 다양한 유형의 플라스틱 재료와 일치해야합니다.

1) 하드웨어와 소프트웨어를 결합한 제품. 대부분의 경우, 소프트 하드 제품은 열가소성 재료와 열가소성 엘라스토머 (예 : TUE, TPU 등)의 조합으로 만들어집니다. 이 조합은 제품에 단단하고 부식 방지베이스를 제공 할 수 있으며 밀봉, 충격 방지 또는 더 편안 할 수 있습니다. 핸들 제품과 같은 느낌.

다른 재료가 결합되고 형성되면, 원료 사이의 접착력을 고려해야합니다. 또한, 수축률, 열 팽창 계수 및 이들 사이의 형성 처리 온도도 고려해야한다. 설계가 허락하는 한, 내부 메커니즘의 기계적 연결 및 화학 반응을 통해 결합 강도를 개선 할 수 있습니다.

2) 액체 실리콘 고무 (LSR)와 결합 된 제품. 열가소성 엘라스토머와 비교하여 LSR은 온도 저항성 및 기계적 특성이 더 우수하며, 다중 물질 주입 성형 공정에서의 적용은 점점 더 많은 관심을 끌고있다.

LSR의 고온으로 인해 곰팡이 단열 문제는 곰팡이 설계에서 도전이됩니다. LSR을 성형 할 때, 금형은 일반적으로 열가소성 재료를 성형하는 핫 러너 시스템에서 완전히 절연되는 콜드 러너 시스템으로 설계해야합니다. 또한, 현재 LSR 형성 온도를 견딜 수있는 매우 제한된 재료가 있습니다. 예를 들어, PA, PPS 및 PETP는 LSR 결합 형성에 적합한 재료입니다.

3) 전기 도금/전도성 재료와 결합 된 제품. 3 방향 전도성 도체 구성 요소는 도금/전도도 및 도금/전도성없이 재료를 결합하여 제조 할 수 있습니다.

4) 대형 구성 요소. 주입 성형을 통해 연결될 때 두 개의 양립 할 수없는 재료가 상호 연결되고 움직일 수있는 부품이 될 수 있습니다. 이것을 부품의 대형 어셈블리라고합니다. 플라스틱 부품 크기의 차이와 비 호환성으로 인해 수축률, 두 재료로 구성된 부품 분사는 자동차 공기 판매점, 장난감, 기계적 연결 부품 등에 사용할 수 있습니다.

다른 사출 성형 장치

다색 및 다변성 분사 성형기는 2 개 이상의 사출 성형 유닛으로 구성됩니다. 사출 성형 유닛 (2 차 발사 패드)의 구성에 따르면, V- 타입, L 형, P- 타입 및 W- 타입으로 나눌 수있다. 이러한 유형의 다색 다중 재료 주사 성형 항공기에는 고유 한 특성이 있으며 사용자는 자신의 요구에 따라 선택해야합니다. 그중에서도 V- 타입 및 L 유형은 유럽 주입 성형 항공기에 널리 사용되지만 일본 및 국내 기계는 대부분 P 형을 사용합니다. 또 다른 혁신적인 멀티 컬러 및 다중 물질 주입 성형 성형기는 단일 색상 주입 성형기에 독립적 인 하위 주사 스테이션을 설치하여 다색 및 다중 물질 성형 기계를 형성합니다. 현재 시장에 나와있는 대부분의 다색 및 다중 물질 주입 성형기는 사용자 요구에 따라 사출 성형 기계 제조업체로 만들어집니다. 이 기계는 종종 특정 제품 만 생산할 수 있으며 독립적 인 하위 주사기는 기존 기계를 사용하여 기계의 적용을 수정할 수 있으며, 이는 장비의 활용률과 유연성을 크게 향상시킵니다. 초기 장비는 현재 유연하고 환경 친화적이며 저비용 다중 색상 및 다중 물질 장비 솔루션입니다.