금형 디자인에 대한 메모,이 5 개는 중요합니다!

1. 공기 추출 구멍의 설계

진공 주입 성형 성형을위한 공기 추출 구멍의 설계는 사출 성형 설계의 핵심입니다. 공기 추출 구멍은 시트가 금형에 부착 된 마지막 장소에 위치해야합니다. 예를 들어, 오목 금형이 형성되면 오목 금형의 바닥과 우울증이있는 곳에 있습니다. 펀치가 형성되면 펀치의 바닥에 있습니다. 특정 상황은 플라스틱 분사 금형 부품의 모양과 크기에 따라 다릅니다.

복잡한 윤곽선이있는 플라스틱 부품의 경우 공기 추출 구멍에 집중해야합니다. 큰 플라스틱 부품의 경우 공기 추출 구멍을 고르게 분포해야합니다. 구멍 간격은 플라스틱 부품의 크기에 따라 다릅니다. 작은 플라스틱 부품의 경우 구멍 간격을 20에서 30mm 사이로 선택할 수 있습니다. 큰 플라스틱 부품의 경우 거리가 적절하게 증가해야합니다.

일반적으로 성형 플라스틱은 유동성이 양호하고 성형 온도가 높기 때문에 공기 추출 구멍이 더 작습니다. 잘못된 재료 시트의 두께가 큰 경우 공기 추출 구멍이 더 커집니다. 빈 시트의 두께가 작 으면 공기 추출 구멍이 더 작습니다. 요컨대, 공기 추출 구멍의 크기에 대한 요구 사항은 빈 부분과 금형 형성 표면 사이의 공기가 플라스틱 부품에 공기 추출 구멍의 흔적을 남기지 않고 짧은 시간에 추출 될 수 있다는 것이다.

일반적으로 공기 추출 구멍의 직경은 0.5 ~ 1mm이고 최대 공기 추출 구멍 직경은 시트 두께의 50%를 초과해서는 안됩니다. 그러나 0.2mm 미만의 플레이트의 경우 너무 작은 공기 추출 구멍을 처리 할 수 ​​없습니다.

2. 공동 크기

진공 형성 금형의 공동 크기는 플라스틱의 수축률을 고려해야하며, 계산 방법은 사출 금형 공동 크기 계산과 동일합니다. 진공 성형 플라스틱 부품의 수축의 약 50%가 플라스틱 부품이 쇠약해진 후 발생하고, 플라스틱 부품이 탈모 후 1 시간 동안 실온으로 유지되면 25%가 발생하며 나머지 25%는 다음 8 ~ 24 시간 내에 발생합니다. . 의.

오목 금형으로 형성된 플라스틱 부품은 수컷 곰팡이로 형성된 플라스틱 부품보다 25% ~ 50% 더 많이 줄어 듭니다. 플라스틱 부품의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 공동의 치수 정확도를 줄이는 것 외에도 성형 온도, 곰팡이 온도 및 플라스틱 부품 유형과 관련이 있습니다. 따라서 수축률을 미리 정확하게 결정하는 것은 어렵습니다.

생산 배치가 비교적 크고 치수 정확도 요구 사항이 높으면 석고를 사용하여 제품을 시험하여 곰팡이를 만들고 수축을 측정하는 것이 가장 좋습니다. 위의 내용은 금형 공동을 설계하기위한 기초입니다.

3. 공동 표면 거칠기

일반적으로, 진공 성형 몰드에는 방출 장치가 없으며 성형 후 압축 공기에 의해 혼란이 발생합니다. 진공 형성 금형의 표면 거칠기가 너무 낮을 때, 진공 성형 후에는 결정에 매우 해로울 수 있습니다. 플라스틱 부품은 성형 표면에 부착되는 경향이 있으며 탈취하기가 어렵습니다. 배출 할 방출 장치가 있더라도, Demoulding 후에도 여전히 쉬운 일입니다. 흉한 모습. 따라서, 진공 형성 금형의 표면 거칠기는 비교적 높다. 표면이 처리 된 후 샌드 블라스팅을 수행하는 것이 가장 좋습니다.

4. 에지 밀봉 장치

진공 성형 동안, 금형 공동 외부의 공기가 진공 챔버로 들어가는 것을 방지하기 위해, 플라스틱 시트가 금형에 닿는 가장자리에 밀봉 장치를 설치해야합니다. 직선 이별 표면의 경우 플라스틱 시트와 금형 사이의 접촉 표면을 더 쉽게 밀봉하지만 구부러진 또는 접힌 이별 표면의 경우 밀봉이 어렵습니다.

5. 가열 및 냉각 장치

진공 성형에 사용되는 플라스틱 시트의 가열은 일반적으로 저항 와이어 또는 적외선 광선을 사용합니다. 저항 와이어의 온도는 350 ° C ~ 450 ° C에 도달 할 수 있습니다. 다른 플라스틱 시트에 필요한 다른 성형 온도는 일반적으로 히터와 시트 사이의 거리를 조정하여 달성됩니다. 일반적으로 사용되는 거리는 80 ~ 120mm입니다.

곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 품질과 생산성에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 플레이트가 금형 공동과 접촉하자마자 차가운 반점이나 응력이 발생하여 균열이 발생합니다. 금형 온도가 너무 높으면 플라스틱 시트가 금형 공동에 부착 될 수 있고 플라스틱이 방해 할 때 플라스틱이 변형되고 생산주기가 확장됩니다.

따라서 금형 온도는 일반적으로 약 50 ° C의 특정 범위 내에서 제어되어야합니다. 곰팡이 온도 제어는 일반적으로 플라스틱과 곰팡이 사이의 접촉 후 자연 냉각에 의존하여 냉각 및 수냉식을 가속화하기 위해 공기 냉각 장치를 추가합니다. 금형에서 냉각수 채널을 열는 것은 곰팡이 온도를 제어하는 ​​가장 효과적이고 일반적인 방법입니다. 냉각수 채널은 서로 멀리 떨어져 있어야합니다. 차가운 반점을 피하려면 표면이 8mm 이상이어야합니다.

냉각수 채널을 열는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 구리 파이프 나 강 파이프를 금형에 주조하거나 금형에 구멍이나 밀 슬롯을 뚫을 수 있습니다. 밀링 슬롯 방법은 밀봉 구성 요소를 사용하고 커버 플레이트를 추가해야합니다.