주사 곰팡이 관리 및 유지 보수에 대한 15 가지 팁

다른 금형과 비교할 때 주입 금형은 보다 복잡하고 정확한 구조를 가지며 제품의 작동 및 유지 보수에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 따라서 생산 공정 전체에서 회사의 정상적인 생산을 유지하고 회사의 성과를 향상시키는 데 올바른 사용과 신중한 유지 보수 및 유지 보수가 중요합니다. 효율성은 매우 중요합니다.

1. 적절한 사출 성형 장비를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정하십시오. 사출 성형기가 너무 작 으면 요구 사항을 충족하지 않습니다. 주입 성형 기계가 너무 커지면 에너지 낭비가되며 금형 클램핑 력의 부적절한 조정으로 인해 금형 또는 템플릿이 손상됩니다. 동시에 효율성을 줄입니다.

사출 기계를 선택할 때는 큰 사출량, 타이로드의 유효 거리, 템플릿의 금형 설치 크기, 큰 금형 두께, 작은 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방법, 주입 압력, 곰팡이를 고려해야합니다. 클램핑 력 등. 모든 품목을 점검하고 요구 사항을 충족 한 후에 만 ​​사용하십시오. 공정 조건의 합리적인 결정은 또한 금형의 올바른 사용의 일부입니다. 클램핑 력, 너무 높은 주입 압력, 너무 빠른 주입 속도, 곰팡이 온도가 너무 높으면 곰팡이의 서비스 수명이 손상됩니다.

2. 금형이 사출 기계에 설치된 후 빈 금형을 먼저 실행해야합니다. 비정상적인 현상이 있는지 여부, 방출 스트로크 및 오프닝 스트로크가 제자리에 있는지 여부, 곰팡이를 닫을 때 이별 표면이 단단히 일치하는지, 압력판 나사가 조여 지는지 등의 비정상적인 표면이 단단히 일치하는지 여부를 관찰하십시오.

3. 금형을 사용할 때는 정상 온도로 보관하십시오. 정상 온도에서 작업하면 금형의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다.

4. 가이드 포스트, 백 핀, 푸시로드, 코어 등과 같은 금형의 슬라이딩 부품은 언제든지 관찰되어야하며 정기적으로 점검하고, 특히 온도가있을 때 여름에 적시에 문지르고 윤활유가 있어야합니다. 높음, 시프트 당 오일을 적게 첨가하십시오. 이 슬라이딩 부품의 유연한 움직임을 보장하기 위해 두 번 기름을 바르고 갇히지 않도록합니다.

5. 각 금형 클램핑 전에 공동이 깨끗한 지 여부에주의를 기울여야합니다. 잔여 제품이나 다른 외국 물질은 없어야합니다. 청소할 때 하드 도구를 사용하여 공동 표면의 손상을 방지하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6. 공동 표면에 특수 요구 사항이있는 곰팡이의 경우 표면 거칠기 RA는 0.2cm보다 작거나 동일합니다. 손이나 면화로 닦아서는 안됩니다. 압축 공기로 날려 버리거나 고급 냅킨과 알코올에 담긴 고급 흡수성면을 사용하여 부드럽게 닦아야합니다.

7. 금형 공동의 표면은 정기적으로 청소해야합니다. 성형 공정 동안, 주입 몰드는 종종 낮은 분자 화합물을 분해하여 금형 공동을 부식시켜 밝은 공동 표면이 점차적으로 둔화되어 생성물의 품질을 줄입니다. 따라서 정기적으로 문지르 야합니다. 문지르면 문지르면 알코올 또는 케톤 준비를 사용하고 문지르고 나서 시간에 건조 할 수 있습니다.

8. 작업에 임시 종료가 필요한 경우, 실수로 손상을 방지하기 위해 공동과 코어가 노출되는 것을 방지하기 위해 금형을 닫아야합니다. 다운 타임이 24 시간을 초과 할 것으로 예상되는 경우, 캐비티 및 코어 표면에 방지 오일을 뿌려야합니다. 또는 방출 에이전트, 특히 습한 지역과 비기기에서, 시간이 얼마나 짧더라도 방지 치료를 수행해야합니다.

공기 중의 수증기는 금형 공동의 표면 품질과 제품의 표면 품질을 줄입니다. 금형이 다시 사용되면, 금형의 오일을 제거하고 사용하기 전에 깨끗하게 닦아야합니다. 거울 요구 사항이 있으면 압축 공기로 금형을 청소 한 다음 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 그렇지 않으면 성형 중에 스며들고 제품의 결함이 발생합니다.

9. 임시 종료 후 기계를 시작하십시오. 금형을 열면 슬라이더 제한이 이동했는지 확인하십시오. 비정상이없는 경우에만 곰팡이를 닫을 수 있습니다. 요컨대, 기계를 켜기 전에 조심해야하며 부주의하지 않아야합니다.

10. 냉각수 채널의 서비스 수명을 연장하려면 금형이 사용되지 않으면 냉각수 채널의 물을 압축 공기로 즉시 청소해야합니다. 소량의 엔진 오일을 물 수로를 냉각시킨 다음 압축 공기로 날려 모든 냉각 파이프에 방지 오일 층의 층이 있도록합니다.

11. 보조 시스템의 이상을 방지하기 위해 작업 중 각 제어 구성 요소의 작업 상태를주의 깊게 확인하십시오. 난방 및 제어 시스템의 유지는 핫 러너 곰팡이에 특히 중요합니다. 각 생산주기 후에,로드 히터, 벨트 히터 및 열전대 OHM을 측정하고 금형의 기술 지침과 비교하여 기능이 손상되지 않도록해야합니다. 동시에, 제어 루프는 루프 내에 설치된 전류계에 의해 테스트 될 수있다. 코어 당기기를위한 유압 실린더의 오일은 가능한 한 많이 배수되어야하며, 유압 오일이 보관 및 운송 중에 주변 환경이 누출되거나 오염되는 것을 방지하기 위해 오일 노즐을 밀봉해야합니다.

12. 생산 중에 곰팡이의 비정상적인 소음이 들리거나 다른 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지시켜야합니다. 곰팡이 유지 직원은 워크숍에서 정상적인 작동에서 곰팡이를 순찰 검사해야합니다. 이상이 발견되면 적시에 다루어야합니다.

13. 운영자가 교대를 넘겨 주면 생산 및 중요한 프로세스 레코드를 넘겨 줄뿐만 아니라 운영자는 금형 사용 상태에 대한 자세한 설명을 제공해야합니다.

14. 금형이 생산량의 제품을 완성하고 다른 금형을 교체하기 위해 기계에서 제거 해야하는 경우, 금형 공동은 방지 방지제로 코팅되어야하며 금형 및 액세서리는 금형 유지 보수로 보내야합니다. 직원은 마지막 금형의 생산을 통과 한 제품과 함께. 유지 보수 직원에게 샘플로 보내십시오. 또한, 금형 사용 목록도 제출하고, 금형이 어떤 공작 기계 도구인지, 특정 연도의 특정 월과 일 이후 생산 된 제품 수 및 금형의 현재 상태인지 여부를 자세히 설명해야합니다. 금형에 문제가있는 경우 사용 양식의 금형에 문제를 채우고 수정 및 개선에 대한 특정 요구 사항을 제시하고 처리되지 않은 샘플을 수리 할 때 금형 작업자가 참조 할 수 있도록 처리되지 않은 샘플을 관리자에게 전달해야합니다. 곰팡이.

15. 금형 라이브러리는 전용 직원과 함께이를 관리해야하며 금형 파일을 설정해야합니다. 가능하면 금형의 컴퓨터 관리를 구현해야합니다. 곰팡이 창고는 수분과 환기가 낮은 곳을 선택해야하며 온도는 70%미만으로 유지해야합니다. 습도가 70%를 초과하면 곰팡이가 쉽게 녹슬 었습니다. 곰팡이는 선반에 저장되어 부식 예방, 먼지 예방 등에주의를 기울여야합니다. 수리 및 유지 보수의 수리 또는 완료가 필요합니다.