사출 성형 물질로서 BMC의 장점

벌크 성형 화합물 (BMC) 재료는 사출 성형에 사용될 때 몇 가지 이점을 제공합니다.

1. 고강도 및 내구성 : BMC 재료는 높은 인장 강도, 충격 저항 및 치수 안정성을 포함한 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 이로 인해 견고성과 수명이 필요한 구성 요소에 적합합니다.

2. 내열성 : BMC 재료는 구조적 무결성을 변형 시키거나 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 이것은 열에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.

3. 전기 단열재 : BMC 재료는 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 이들은 단락 및 기타 전기 고장을 방지하기 위해 전기 및 전자 부품에 널리 사용됩니다.

4. 화학 저항성 : BMC 재료는 산, 염기 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다. 이 속성은 가혹한 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다.

5. 낮은 수축 : 성형 공정 동안 BMC 재료는 낮은 수축을 나타내며, 이는 최종 제품의 치수에서 높은 정밀도와 정확도를 보장합니다. 이는 타이트한 공차가 필요한 응용 프로그램에 중요합니다.

6. 내화성 : BMC 재료는 본질적으로 화염 지연자이며 다양한 화재 안전 표준을 충족 할 수 있습니다. 이로 인해 내화성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

7. 표면 마감 : BMC 재료는 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있으며, 이는 산 폴딩 후 마무리 공정의 필요성을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 이것은 미적 및 기능적 목적 모두에 유리합니다.

8. 다목적 성 : BMC 재료는 다양한 수준의 강성, 유연성 및 색상을 포함한 특정 요구 사항을 충족하도록 공식화 할 수 있습니다. 이 다양성은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 허용합니다.

9. 비용 효율성 : 고성능에도 불구하고 BMC 재료는 효율적인 제조 공정과 단일 성형 작업에서 복잡한 모양을 생산하는 능력으로 인해 비용 효율적 일 수 있습니다.

10. 환경 저항 : BMC 재료는 UV 방사선, 수분 및 풍화에 저항력이있어 다른 재료가 저하 될 수있는 실외 응용 분야 및 환경에 적합합니다.

요약하면, 주입 성형에 BMC 재료를 사용하면 높은 강도, 내열성, 우수한 전기 절연, 화학 저항, 낮은 수축, 내화성, 우수한 표면 마감, 다양성, 비용 효율성 및 환경 저항을 제공합니다. 이러한 특성은 BMC를 많은 산업, 에어로 부품 금형, 전기 부품 금형 및 자동 부품 금형에 선호하는 선택으로 만듭니다.