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플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 중요한 단계는 무엇입니까?

July 17, 2024
플라스틱 부품의 사출 성형 공정에는 주로 충전 - 유지 압력 - 냉각 - 데 몰딩의 4 단계가 포함됩니다. 이 4 단계는 제품의 성형 품질을 직접 결정 하며이 4 단계는 완전한 연속 프로세스입니다.
1. 충전 단계
충전물은 전체 주입 성형 사이클의 첫 번째 단계입니다. 금형이 닫히는 시간부터 시간이 시작되고 금형 공동이 약 95%로 채워질 때까지 주입이 시작됩니다. 이론적으로, 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높을수록 성형 시간 또는 주입 속도는 많은 조건에 따라 다릅니다.
2. 압력 단계를 유지합니다
홀딩 압력 단계의 기능은 압력을 지속적으로 적용하고, 용융물을 압축하고, 플라스틱의 밀도를 높이고 (밀도) 플라스틱의 수축을 보상하는 것입니다. 홀딩 압력 공정 동안 금형 공동이 이미 플라스틱으로 채워져 있기 때문에 배압이 높습니다. 홀딩 압력 압축 공정 동안, 사출 성형 기계의 나사는 천천히 약간만 앞으로 이동할 수 있으며 플라스틱의 흐름 속도도 상대적으로 느립니다. 이 시점의 흐름을 유지 압력 흐름이라고합니다.
3. 냉각 단계
사출 성형에서 냉각 시스템의 설계는 매우 중요합니다. 성형 된 플라스틱 제품이 냉각되고 특정 강성으로 고형화 될 때만 데 몰딩 후 외부 힘으로 인해 변형을 피할 수 있기 때문입니다. 냉각 시간은 전체 성형주기의 약 70% ~ 80%를 차지하기 때문에 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 크게 단축하고 주입 성형 생산성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 데 몰딩 단계
데 몰딩은 사출 성형주기의 마지막 단계입니다. 제품은 냉간 형성되었지만 데 몰딩은 여전히 ​​제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 부적절한 데 몰딩 방법은 데 몰딩 중에 제품에 고르지 않은 힘을 유발할 수 있습니다. 데 몰딩의 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 이젝터 데 몰딩과 스트리퍼 데 몰딩. 곰팡이를 설계 할 때는 제품의 구조적 특성을 기반으로 적절한 데 몰딩 방법을 선택하여 제품 품질을 보장하십시오.
우리 공장은 항상 품질 관리에 중점을 두었습니다. ISO9001 인증을 통과했습니다. 곰팡이의 품질을 보장하기 위해 고객의 주입 성형 제품의 품질에 큰 관심을 기울입니다. 우리는 의료 주입 성형, 자동차 곰팡이 및 항공 플라스틱 곰팡이와 같은 정밀 산업 분야에서 15 년 이상의 경험을 가지고 있습니다.



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