BMC 금형의 생산 공정 ‌

BMC 곰팡이의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. ‌ 원료 준비 ‌ : 공식의 액체 성분 및 첨가제는 고속 피터에서 완전히 교반하여 페이스트를 준비합니다. 그런 다음 분말 필러를 반죽 기계에 넣고 약간 섞은 다음 반죽기 및 혼합을 위해 반죽기를 부어 액체-고체 2상의 균일 한 혼합을 완료합니다 .

2. 유리 섬유 처리 ‌ : 시동시 혼합 페이스트에 절단 유리 섬유를 뿌린 후 유리 섬유가 코팅되고 페이스트로 함침 될 때까지 5 ~ 8 분 동안 강하게 섞는다. 이 과정은 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 유리 섬유를 너무 오랫동안 파괴하지 않아야합니다 .

3. ‌ 성형 ‌ : 가열 및 압력 성형을 위해 혼합 재료를 금형에 붓습니다. 이 과정에는 폐쇄, 환기, 경화, 스트리핑 및 기타 단계가 포함됩니다. 금형이 닫히면 금형의 빠른 폐쇄가 먼저 사용됩니다. 곰팡이가 닫히면 압력이 가열되어 원료에 압력이 가열됩니다. 배기는 곰팡이의 저 분자 물질, 휘발성 물질 및 공기를 배제하는 것입니다. 경화는 일정 기간 동안 성형 온도에서 유지되므로 수지의 폴리 커드 렌스 화 반응이 가교 정도에 도달합니다. 스트리핑은 일반적으로 막대를 배출하여 수행됩니다 .

4. ‌ 포스트 처리 ‌ : 스트리핑 후, 압축 공기를 사용하여 곰팡이의 고정 된 물체가 단단하지만 구리 나이프 나 구리 브러시를 사용하여 청소해야합니다. 폴란드 브러시도 사용하십시오. 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해, 열 세팅 플라스틱 제품은 종종 더 높은 온도에서 가공됩니다 .

프로세스 매개 변수 ：

• Brel 온도 temperature : 배럴 온도는 BMC의 하한을 충족해야하며, 일반적으로 대조군의 2 ~ 3 개의 섹션으로 나뉘어져 있으며 호퍼 끝 근처는 낮고 노즐 끝 근처는 더 높고 온도 차이는 일반적으로 20 ~ 60 사이입니다. ℃ ℃ .

• 금형 온도 temperature : 곰팡이 온도는 일반적으로 135 ~ 185 ℃ 사이에 제어됩니다 .

• 주입 압력 ‌ : BMC 유동성이 열악하고 빠른 경화로 인해 주입 압력이 더 높아야합니다 .

• 주입 속도 ‌ : 주입 속도는 일반적으로 1.8 ~ 3.5m/min ‌ (일반적으로 1.8 ~ 3.5m/min ‌)의 전제로 플라스틱 부품의 표면 품질을 보장해야합니다 .

• 나사 속도와 배압 ‌ : 나사 속도는 가장 낮은 값, 일반적으로 20 ~ 50r/min으로 선택해야하며, 배압은 1.4 ~ 2.0mpa ‌입니다 .

• 성형 주기 ‌ : 주입 시간은 2 ~ 20 ~ 20, 유지 시간은 10 ~ 20s입니다 .

위의 단계 및 매개 변수 제어를 통해 BMC 금형의 고품질 생산을 보장 할 수 있습니다.