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우리는 내부 풀링 금형 주입 몰딩을 사용하여 제조 된 획기적인 제품의 성공적인 생산을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스 분야의 저명한 플레이어로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에 내재 된 다양한 과제를 겪고 정복했습니다. 내부의 도전에 도전이 없음 금형 주입 성형 :
우선, 우리는 다이 캐스팅 분사 성형 강철이 다이 캐스팅 금형을 제조하는 데 사용되는 특수한 유형의 곰팡이 스틸이라는 것을 이해해야합니다. 다이 캐스팅은 다양한 복잡한 모양의 부품 및 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 공정입니다. 다이 캐스팅 곰팡이 강철은 고강도, 고압, 고압 및 고속과 같은 복잡한 작업 조건에서 쉽게 변형되지 않고 손상되지 않도록하기 위해 고강도, 고음, 강인함 및 내마모성이 있어야합니다
작은 홈 어플라이언스 곰팡이 케이스 처리를 선택할 때 주목할 점
1. 제품 설계 요구 사항 크기, 모양, 구조 등을 포함한 작은 기기 인클로저의 설계 요구 사항을 결정하십시오. 이러한 설계 요구 사항은 사출 금형의 제조 및 사용에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 재료 선택 소규모 홈 기기 금형 케이싱의 재료 요구 사항에 따라 적절한 금형 재료를 선택하십시오. 일반적인 곰팡이 재료는 강철, 알루미늄 합금 등을 포함합니다. 다른 재료는 다른 특성과 내마모성을 가지므로 특정 조건에 따라
플라스틱 곰팡이의 수명에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
사출 성형의 서비스 수명은 곰팡이가 처리 할 수있는 총 제품 수를 말하면서 제품 부품의 품질을 처리합니다. 여기에는 작업 표면의 여러 연삭 후의 수명이 포함됩니다. 플라스틱 사출 금형의 수명에 어떤 요인이 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다. 1. 금형 구조 합리적인 금형 구조는 금형의 하중 용량을 개선하고 금형의 열 및 기계적 부
로봇 금형 주입 몰딩을 사용하여 제조 된 최첨단 제품의 성공적인 생산을 발표하게되어 기쁩니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스의 주요 공급 업체로서, 우리는이 획기적인 과정에서 수많은 과제를 겪고 정복했습니다. 로봇 금형 주입 성형의 도전 :
우리는 자동 구조 구성 요소의 사출 성형으로 제조 된 획기적인 제품의 성공적인 생산을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 사출 금형 제조 및 사출 성형의 주요 플레이어로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에서 독특한 과제를 겪고 극복했습니다. 자동 구조 구성 요소의 사출 성형에 대한 과제 :
우리는 주입 곰팡이 제조 및 주입 성형에 대한 전문 지식을 통해 PEI (폴리 테리 미드) 재료로 제작 된 최첨단 제품의 성공적인 개발을 발표하게되어 기쁘게 생각합니다. PEI는 탁월한 특성을 제공하지만 주입 성형 공정은 특수 기술과 세부 사항에 대한 관심을 요구하는 고유 한 과제를 제시합니다. PEI 재료 사출 성형의 과제 :
uncrewing injection molds는 곰팡이 설계의 중요한 부분이며 해방 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 사출 금형 풀기의 기본 지식 및 설계 원칙에 대해 배우자. 나사산 제품은 일반적으로 uncrewing 곰팡이 내부 와 외부 에서 나선형 금형으로 나뉩니다. 내부 풀링 곰팡이 : 일반적으로 허프 성형을 사용하여 정밀 요구 사항이 낮은 제품에 사용됩니다.
획기적인 제품 공개 : 고성능 IXEF 재료 분사 성형 구성 요소
** IXEF 재료 사출 성형의 장점 : ** 1. ** 타의 추종을 불허하는 강도 : ** IXEF 자료는 탁월한 기계적 강도를 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에서도 제품의 내구성과 탄력성을 보장합니다. 2. ** 화학 탄력성 : ** IXEF 재료로 성형 된 제품은 다양한 화학 물질, 오일 및 용매에 내성이있어 가혹한 환경에서 무
Hongke Mold는 ISO14001 환경 관리 시스템 인증을 성공적으로 통과했습니다
회사의 국제 개발 가속화로 회사의 환경 관리의 체계성과 완전성은 심각한 테스트를 받고 있습니다. 국제 시장의 경쟁력과 환경 관리 수준을 향상시키기 위해 Seiko는 2023 년 7 월에 계획을 세우기 시작했으며 총괄 관리자 사무실은 ISO14001 환경 관리 시스템의 상담 및 인증을 이끌었습니다. 2024 년 2 월 27 일, Hongke Mold는 ISO14001 환경 관리 시스템 인증을 성공적으로 통과했습니다.
Hongke Mold는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 얻었습니다
2024 년 2 월 27 일, Dongguan Hongke Plastic Precision Mold Co., Limited. ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 취득했으며 회사의 표준화 된 표준화 된 과학적 품질 관리 수준이 새로운 수준에 도달했습니다. ISO9001 : 2015 품질 관리 시스템 인증을
국내 수요는 우리 나라의 주사 곰팡이 산업의 새로운 발전을 촉진합니다.
현재 플라스틱 주입 Mouldss는 전체 금형 산업의 약 30%를 차지하며, 곰팡이 수입 및 수출 비율은 50 ~ 70%입니다. 최근 몇 년 동안 우리 나라의 플라스틱 곰팡이가 빠르게 발전했습니다. 플라스틱 제품의 적용은 점점 더 널리 퍼져 있으며 플라스틱 곰팡이에 매우 광범위한 시장을 제공합니다. 우리 나라의 곰팡이 산업 거래 시장은 매우 크며 매년 15%에서 20% 증가하고 있습니다. 이는 주로 우리나라의 자동차, 가정 기기, IT 산업, 포장, 건축 자재, 일상적인 필
PPS (폴리 페닐 렌 설파이드)는 탁월한 내열성, 화학 저항 및 기계적 특성으로 알려진 고성능 엔지니어링 열가소성입니다. 다음은 PPS 재료 사출 성형의 장점과 과제에 대한 간략한 개요입니다. 장점 : 1. 고온 저항 : PPS는 우수한 내열성을 나타내므로 온도가 상승한 노출이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
틀림없이! 다음은 TPV (Thermoplastic vulcanizate) 재료 사출 성형의 장점과 과제에 대한 간략한 소개입니다. ** TPV 주입 성형의 장점 : ** 1. ** 유연성과 탄력성 : ** TPV 재료는 탁월한 유연성과 탄력성을 제공하므로 탄력성과 내구성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
최근에는 플라스틱 산업의 개발과 다양성과 함께. 플라스틱 제품의 응용 범위는 가정 기기 금형, 계측, 건설 장비, 자동차 산업, 일일 하드웨어 및 기타 여러 분야와 같이 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 제품의 비율이 빠르게 증가하고 있습니다. 그러나 산업 제품 및 일일 제품의 가소화 추세가 계속 증가함에 따라 플라스틱 제품의 강도와 정밀도도 지속적으로 개선되고 있습니다. 따라서 금형이 더 나은 강도와 정밀도를 얻
전통적인 EDM 클래딩 수리 기계는 스파크의 순간 고주파수 배출 원리를 사용하여 니켈 기반 용접 재료의 이온 상태 또는 특수 용접 재료의 이온 상태 후에 공작물 표면에 즉시 작용하여 용접 재료와 공작물이 야금 적으로 하나에 융합되었습니다. 공작물 표면은 전체 용접 수리 과정에서 최소 열을 생성합니다. 전통적인 EDM 클래딩 수리 기계는 용접 건에서 회전 전극을 사용하며 용접 와이어 직경은 1.6-3.0mm이며, 이는 주조 결함 수리에 적합합니
2K 금형 : 두 개의 플라스틱 재료가 동일한 사출 성형기에 주입되고 두 번 성형되지만 제품은 한 번만 배출됩니다. 일반적으로,이 성형 공정은 2 색 정밀 금형이라고도하며, 이는 일반적으로 일련의 금형에 의해 완성되며 특수 2 색 분사 성형기가 필요합니다. 2K 금형은 서로 다른 특성을 가진 2 개의 수지와 색상을 단일 2 색 제품으로 결합하여 성형 제품의 조립 및 후 처리를 줄일 수 있습니다. 용융
Dongguan Hongke Plastic Precision Mold Co., 제한된 IATF16949 : 2016 자동차 산업 품질 관리 시스템 인증 감사
2024 년 2 월 23 일부터 26 일까지 감사 팀은 회사의 IATF16949 : 2016 자동차 산업 품질 관리 시스템에 대한 인증 감사를 실시했으며 회사는 인증을 성공적으로 통과하여 4 월 말 전에 인증서를 얻을 것입니다.
Hongke는 ISO9001 품질 관리 시스템의 재검토를 성공적으로 통과했습니다.
2024 년 1 월 31 일부터 2 월 2 일까지 품질 관리 시스템의 전체 구현 및 효과적인 운영을 보장하기 위해 Shanghai NQA Certification Co., LTD를 구성한 감사 팀은 Hongke의 3 일 ISO9001 품질 관리 시스템 갱신 재검토를 제공합니다. .
우리 회사가 일반적으로 사용하는 세 가지 유형의 사출 금형 강의 소개
1. H13 H13은 표준 GB/T1299-2000을 준수하는 뜨거운 작업 다이 스틸입니다. ; 브랜드 4cr5mosiv1; 합금 강철이라고하는 합금 공구강은 탄소 산업용 강에 합금 요소를 추가하여 형성된 강철 유형입니다. 그중에는 합성 철강에는 측정 도구 및 절단 도구를위한 강철, 충격 저항 도구 용 강철, 냉 작업 금형 강철, 뜨거운 작업 금형 강철, 비자 성형 금형 강철 및 플라스틱 곰팡이 스틸이 포함됩니다. H13 다이 스틸은
사출 금형은 자동차 생산을위한 중요한 형성 공정 장비입니다. 데이터에 따르면 자동차 제조는 주입 성형에 90% 이상의 의존하고 있으며 중국 금형 회사의 95% 이상이 자동 분사 금형 생산에 관여하고 있습니다. 2022 년에 중국의 곰팡이 수입은 11 억 달러에 불과합니다. 중국의 현지에서 제조 된 자동차 곰팡이는 자동차 산업의 개발을 지원하기위한 탄탄한 기반을 마련했으며 자동차 산업의 고품질 개발은 자동차 곰팡이 시장에서 지속적인 혁신과 응용
성형 수질 측정 구성 요소 삽입 : 정밀, 내구성 및 효율성
곰팡이 제조 및 사출 성형의 맥락에서 삽입 성형으로 만든 수질 측정 성분의 장점 : 1. 내구성 및 신뢰성 향상 : 삽입 성형은 금속 또는 기타 삽입물을 플라스틱 구성 요소에 통합 할 수 있으므로 가혹한 환경에서도 수질 측정 응용에 대한 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 2. 정확한 측정 정
다음은 곰팡이 제조 및 분사 성형의 맥락에서 삽입 몰딩으로 만든 프린터 구성 요소의 장점에 대한 간략한 소개입니다. 1. 강도 및 안정성 향상 : 삽입 성형은 금속 또는 기타 삽입물을 플라스틱 성분에 통합 할 수 있도록하여 프린터 부품에 대한 강도와 안정성을 강화하거나 특히 높은 응력 또는 마모가있는 영역에서 향상된 강도와 안정성을 제공합니
Hongke 2023 연례 파티가 성공적으로 개최되었습니다
Hongke 2023 연례 파티가 성공적으로 개최되었습니다 Dongguan Hongke Plastic Precision Mold Co., 제한된 연례 파티가 성공적으로 개최되었으며 회사의 총괄 책임자 인 Leo의 훌륭하고 진지한 새해 메시지로 시작되
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