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사출 금형의 정의 플라스틱 분사 성형에 사용되는 금형을 주입 금형 또는 주입 금형이라고합니다. 사출 금형은 복잡한 모양과 정확한 치수 또는 삽입물로 플라스틱 제품을 성형 할 수 있습니다. 주입 성형 가공을 위해, 곰팡이 및 분사 성형 기계는 성형 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이가 사출 성형 기계보다 더 큰 역할을한다고 말할 수도 있습니다. 사출 성형 중에 곰팡이를 완전히 이
벌크 성형 화합물 (BMC) 재료는 사출 성형에 사용될 때 몇 가지 이점을 제공합니다. 1. 고강도 및 내구성 : BMC 재료는 높은 인장 강도, 충격 저항 및 치수 안정성을 포함한 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 이로 인해 견고성과 수명이 필요한 구성 요소에 적합합니다.
플라스틱 및 사출 금형 제조 분야의 리더 인 Dongguan Hongke Plastic Precision Mold Co.는 5 월 6 일부터 5 월 10 일까지 미국 올랜도에서 열린 NPE 2024 전시회에 성공적인 참여를 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.
곰팡이 회의 작업 일정 Forthis Week 및 지난 주 문제에 대한 피드백
이번 주 작업 일정에 대한 개요 : 이번 주 금형 작업은 생산 효율성 향상, 곰팡이 설계 최적화 및 생산 품질 보장에 중점을 둘 것입니다. 우리는 기존 자원을 기반으로 세부적인 작업 계획을 개발하고 각 작업을 정시에 완료 할 수 있도록 프로젝트 요구 사항을 개발할
곰팡이 테스트를 위해 러시아 고객의 성공적인 공장 방문
우리는 곰팡이 시험 세션을 위해 존경받는 러시아 고객을 공장으로 성공적으로 방문한 것을 발표하게되어 기쁩니다. 주요 주입 곰팡이 제조 및 주입 성형 회사로서, 우리는 소중한 고객을 주최하고 우리의 기능을 직접 보여주게되어 기뻤습니다. 방문하는 동안 러시아 고객은 초기 설정에서 최종 테스트에 이르기까
인클로저를 제작하려면 정밀한 윤곽 및 치수와 같은 복잡한 기능을 수용하기 위해 금형 설계에서 세밀하게 필요했습니다. 우리 팀의 전문 지식은 최종 제품에서 모든 세부 사항이 세 심하게 복제되도록 보장했습니다. 인클로저에 이상적인 재료를 선택하는 것이 내구성, 내열성 및 전기 절연 특성을 보장하기 위해
공급 게이트라고도 불리는 분사 금형의 게이트는 전환기와 공동을 연결하는 짧고 짧은 흐름 경로입니다 (직접 게이트 제외). 이것은 게이팅 시스템의 중요한 부분입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. gold 곰팡이가 가득 차면, 녹기는 먼저 게이트에서 굳어져 뒤로 흐르는 것을 방지합니다. 게이트에서 쏟아지는 시스템의 응축수를 제거하기 위해. 게이트의 단
BMC 기계 및 곰팡이 배열 문제에서 금형 개방 전 논의 분
기계 문제 분석 : 고객과의 예비 커뮤니케이션에서 우리는 기계 문제에 대한 심층적 인 토론을 수행했습니다. 주요 문제는 다음과 같습니다. 1. 기계 호환성 : 기존 기계가 새로운 금
사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스의 선도적 인 플레이어로서, 우리는이 복잡한 과정에 의해 제기 된 독특한 장애물을 탐색하고 정복했습니다. 전기 부품 곰팡이 사출 성형의 도전 : 1. 복잡한 설계 복잡성 : 제작 행 소
일본 고객들은 우리 공장을 방문하여 미래의 협력의 새로운 장을 탐구했습니다.
날짜 : 2024 년 3 월 29 일 오늘날 우리는 일본에서 저명한 손님 그룹을 받게되어 매우 영광입니다. 그들은 회사의 곰팡이 제조, 주입 성형 및 기술에 큰 관심을 가지고 있으며 현장 방
우리는 전기 부품 금형 주입 몰딩을 사용하여 정밀한 성형 된 최신 프로젝트의 성공적인 완료를 발표하게되어 기쁩니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스의 선도적 인 플레이어로서, 우리는이 과정에서 제기 한 독특한 장애물을 다루고 승리했습니다. 전기 부품 곰팡이 사출 성형의 도전 :
사출 성형 부품에 대한 사출 금형 온도의 영향은 무엇입니까?
많은 요인이 플라스틱 부품의 모양 및 이별 표면의 설계, 냉각 매체의 유형, 온도 및 유량, 냉각 파이프, 금형 재료의 공간 배열과 같은 분사 금형 냉각에 영향을 미칩니다. , 용융 온도 및 플라스틱 부품의 최고 요구 사항. 출력 온도 및 곰팡이 온도, 플라스틱 부품과 곰팡이 사이의 열 사이클 상호 작용 등 1. 곰팡이 온도가 낮 으면 플라스틱 부품의 성형 수축을 줄일 수 있습니다. 2. 균일 한 곰팡이 온도, 짧은 냉각 시
1. 재료 선택 문제 플라스틱 제품의 곰팡이 시험 공정에서 재료 선택은 매우 중요한 링크입니다. 부적합한 재료는 제품 강도가 부족하고 내마모성이 부족하며 노화가 쉬운 문제로 이어
금형 워크숍의 문제점 아침 회의에는 다음이 포함될 수 있습니다. 1. 곰팡이 생산 진행 및 완료에 대한 피드백 : 직원은 현재 금형 생산 진행 상황과 완료하는 데 걸리는 시간을보고 할 수 있습니다. 또한 어려움이나 도전이 있는지 여부와 추가 자원 또는
우리는 주택 금형 주입 몰딩을 사용하여 제작 된 매끄럽고 세련된 램프 그늘에서 주입 몰딩에서 최신 승리를 공개하게되어 기쁩니다. 주입 곰팡이 제조 및 주입 성형 서비스의 리더로서, 우리는이 과정에서 제기 한 고유 한 과제를 해결하고 승리했습니다. ** 주부 금형 주입 성형의 도전 : **
주택 금형 주입 성형의 문제 해결 : 주전자 생산에서 혁신 제공
우리는 주부 금형 주입 몰딩을 사용하여 혁신적인 제품의 케틀 제조 된 혁신적인 제품의 성공적인 완료를 발표하게되어 기쁩니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스의 개척자로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에 내재 된 수많은 과제를 탐색하고 극복했습니다. 주부 금형 주입 성형의 도전 : 복잡한 곰팡이 설계 : 주택을위한
우리는 내부 풀링 금형 주입 몰딩을 사용하여 제조 된 획기적인 제품의 성공적인 생산을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스 분야의 저명한 플레이어로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에 내재 된 다양한 과제를 겪고 정복했습니다. 내부의 도전에 도전이 없음 금형 주입 성형 :
우선, 우리는 다이 캐스팅 분사 성형 강철이 다이 캐스팅 금형을 제조하는 데 사용되는 특수한 유형의 곰팡이 스틸이라는 것을 이해해야합니다. 다이 캐스팅은 다양한 복잡한 모양의 부품 및 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 공정입니다. 다이 캐스팅 곰팡이 강철은 고강도, 고압, 고압 및 고속과 같은 복잡한 작업 조건에서 쉽게 변형되지 않고 손상되지 않도록하기 위해 고강도, 고음, 강인함 및 내마모성이 있어야합니다
플라스틱 곰팡이의 수명에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
사출 성형의 서비스 수명은 곰팡이가 처리 할 수있는 총 제품 수를 말하면서 제품 부품의 품질을 처리합니다. 여기에는 작업 표면의 여러 연삭 후의 수명이 포함됩니다. 플라스틱 사출 금형의 수명에 어떤 요인이 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다. 1. 금형 구조 합리적인 금형 구조는 금형의 하중 용량을 개선하고 금형의 열 및 기계적 부
로봇 금형 주입 몰딩을 사용하여 제조 된 최첨단 제품의 성공적인 생산을 발표하게되어 기쁩니다. 사출 금형 제조 및 주입 성형 서비스의 주요 공급 업체로서, 우리는이 획기적인 과정에서 수많은 과제를 겪고 정복했습니다. 로봇 금형 주입 성형의 도전 :
우리는 자동 구조 구성 요소의 사출 성형으로 제조 된 획기적인 제품의 성공적인 생산을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 사출 금형 제조 및 사출 성형의 주요 플레이어로서, 우리는이 혁신적인 프로세스에서 독특한 과제를 겪고 극복했습니다. 자동 구조 구성 요소의 사출 성형에 대한 과제 :
우리는 주입 곰팡이 제조 및 주입 성형에 대한 전문 지식을 통해 PEI (폴리 테리 미드) 재료로 제작 된 최첨단 제품의 성공적인 개발을 발표하게되어 기쁘게 생각합니다. PEI는 탁월한 특성을 제공하지만 주입 성형 공정은 특수 기술과 세부 사항에 대한 관심을 요구하는 고유 한 과제를 제시합니다. PEI 재료 사출 성형의 과제 :
획기적인 제품 공개 : 고성능 IXEF 재료 분사 성형 구성 요소
** IXEF 재료 사출 성형의 장점 : ** 1. ** 타의 추종을 불허하는 강도 : ** IXEF 자료는 탁월한 기계적 강도를 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에서도 제품의 내구성과 탄력성을 보장합니다. 2. ** 화학 탄력성 : ** IXEF 재료로 성형 된 제품은 다양한 화학 물질, 오일 및 용매에 내성이있어 가혹한 환경에서 무
Hongke Mold는 ISO14001 환경 관리 시스템 인증을 성공적으로 통과했습니다
회사의 국제 개발 가속화로 회사의 환경 관리의 체계성과 완전성은 심각한 테스트를 받고 있습니다. 국제 시장의 경쟁력과 환경 관리 수준을 향상시키기 위해 Seiko는 2023 년 7 월에 계획을 세우기 시작했으며 총괄 관리자 사무실은 ISO14001 환경 관리 시스템의 상담 및 인증을 이끌었습니다. 2024 년 2 월 27 일, Hongke Mold는 ISO14001 환경 관리 시스템 인증을 성공적으로 통과했습니다.
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